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GENESIS64
三菱電機株式会社が提供しているGENESIS64を紹介しているページです。
GENESIS64の特徴
2種類の製品を用意
三菱電機株式会社が提供しているGENESIS64は、監視規模や要求機能によって「GENESIS64 Basic SCADA」と「GENESIS64 Advanced」の2種類が用意されています。まず、「GENESIS64 Basic SCADA」は機能を絞り込み低コストでリーズナブルな点が特徴。また「GENESIS64 Advanced」は、豊富な機能を搭載し、高度なIoTシステムの構築にも対応しています。さらに、二重化対応といった信頼性が要求される大規模なシステムにも対応しています。
オープンな接続性
GENESIS64は、オープンな接続性を持つ点も特徴です、OTCクライアントやBACnet、MODBUSなどに対応しており、他社のコントローラを含む多彩な機器と接続が可能となっています。また、三菱電機株式会社のFA機器との通信ドライバも順次拡充していく予定です。
さらに、SQL DatabaseやOracle、ODBCなどのデータベースともOPCサーバを介さずに接続が可能です。各種データベースから値を取得し、その値を加工して表やグラフ形式での表示が可能。
加えて、OPC UA、EtherNet/IP、BACnet、MODBUSといったプロトコルに対応。各種生産ラインや設備、機器と接続した監視システムの構築が可能となっています。
多彩な標準機能
GENESISは標準機能も多彩です。豊富な2D・3DシンボルやCADデータの取り込みなどを行い、見やすいグラフィック画面が作成できる「GraphWorX」や、データの推移をグラフで表現できる「TrendWorX」、アラームやイベントをわかりやすく表示することによって早期の以上発見と対応を支援する「AlarmWorX / AlertWorX」、GENESISサーバ上の監視制御画面をネットワーク上にあるパソコンやモバイル機器に表示できる「WebHMI/MobileHMI」など、さまざまな標準機能を搭載しています。
加えて、さらに機能を向上させられるオプション機能が用意されています。
監視データの見える化
異なるシステムから取得したデータを体系的に整理して見える化できます。このことによりシステム全体はもちろん機器単位まで管理が可能となり、効率的にシステムを運用できます。
また、収集した大容量のデータを有効活用できる点も特徴で、さまざまな機能を使ってデータを分析して企業活動改善をサポートします。さらに、ほかのITツールや分析アプリケーションとも連携も可能です。
GENESIS64の料金プラン
具体的な料金プランは公表されていませんが、GENESIS64はそれぞれのニーズによって選択できるよう2種類の製品が用意されています。パソコンによる統合監視や分析を高いコストパフォーマンスで実現できる「GENESIS64 Basic SCADA」と、パソコンでの本格的な監視や分析、クラウド連携を実現する「GENESIS64 Advanced」。どのような要望を持っているかによって、適切な「見える化ソリューション」を選ぶことができます。
GENESIS64のおすすめポイント
GENESIS64は、FAとITデータを一元的に管理できるIoTプラットフォームを提供。さまざまなデータの監視や分析が可能となることによって、これまで見えなかったデータの活用に繋げられます。また、保守サービスも充実の内容となっています。例えばソフトウェアバージョンアップの提供の他、専用ポータルサイトにてGENESIS64を活用するための技術資料や動画などを無償で公開。さらに専任技術者がお客様の疑問に直接回答してくれます。
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GENESIS64の導入事例
公式HPでは事例の紹介はありませんでした。
GENESIS64の概要
引用元:GENESIS64|三菱電機株式会社公式HP(https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/products/hmi/scada/pmerit/genesis64/index.html)
| 会社名 | 三菱電機株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 東京都千代田区丸の内2-7-3 東京ビル |
| 主な導入先 | 非公開 |
| 契約SIパートナー | 三菱電機コントロールソフトウェア株式会社、三菱電機インフォメーションシステムズ株式会社、三菱電機エンジニアリング、株式会社三菱電機システムサービス株式会社、株式会社たけびし、株式会社立花エレテック、株式会社大気社、北菱電興株式会社、株式会社栄工社 |
GENESIS64の動作環境・対応OS
サーバ製品
システム要件
- CPU:Quad Core 64ビットプロセッサ以上
- RAM:8GB以上
- ハードディスク:4GB以上の空き容量(実際に保存するデータに対して十分な空き容量)
- 画面解像度:1024×768以上
- グラフィックアダプタ:要問い合わせ
- ネットワーク接続:要問い合わせ
ソフトウェア動作環境
- 対応OS:Windows® 10、Windows® 8.1、Microsoft® Windows Server® 2019、Microsoft® Windows Server® 2016、Microsoft® Windows Server® 2012 R2、Microsoft® Windows Server® 2012
IoT機器
システム要件
- CPU:Intel Atom® 38 Dual Core/Arm®32v7 Dual Coreまたは互換プロセッサ
- RAM:2GB(4GB推奨)
- ハードディスク:32GB以上の空き容量
- Microsoft® Azure®サービス:Microsoft® Azure® IoT Hub(S1層以上)、Microsoft® Azure®ストレージアカウント
- 通信:Ethernet、Wi-Fi、セルラー通信(3G/4G)
対応Webブラウザ
- HTML5形式保存:Microsoft Edge、Firefox、Safari、Google Chrome
- ブラウザアプリ形式保存:Internet Explorer
GENESIS64の対応PLCメーカー
| 三菱電機 | 横河電機 | オムロン | 富士電機 | 日立製作所 | キーエンス | シャープ | パナソニック | 安川電機 | シーメンス | Rockwell |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ○ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
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- 看太郎32(※2022年12月末日(最終出荷日)をもって販売を終了)
おすすめSCADAソフト3選
SCADAを導入するにあたって、自社の環境や仕様、既存機器との連携など、さまざまな点を考慮しなければなりません。開発や導入の工数やコストも含めてトータルコストを加味したうえで、おすすめのSCADAソフトを3つピックアップしました。
コストパフォーマンス、使い勝手など各機能を比較し、導入時・導入後に安心・安定して使用し続けられるかという点を考慮し、「コスパ」「実績」「知名度」別に参考となるパッケージ料金とカタログを紹介しているので、気になるSCADAの詳細を確認したうえで、どんな仕様での導入を検討しているのか、特別な開発が必要なのかなど、具体的な問い合わせを各社にしてみましょう。
-
24時間稼働・既存設備のまま
導入したい製造業向けFA-Panel6

※引用元:FA-Panel6公式サイト
https://www.roboticsware.com/jp/fapanel-features/●一方が故障しても、もう一方が即座に切り替わって処理を継続できる二重化に対応。24時間365日の稼働が求められる製造ラインにも導入可。
●アンドン表示やガントチャートによる稼働監視、ノーコード帳票自動生成、100機種以上のPLCとの接続可能。“追加開発なし”で製造現場の改善サイクルをサポート。
●タグ数無制限・100機種以上のPLCに対応。既存の制御機器をそのまま活かせるため、低コストな導入につながる。
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監査・品質管理を強化したい
製薬会社・食品工場向けzenon

※引用元:zenon公式サイト
https://www.copadata.com/ja/products/zenon-software-platform/●FDA 21 CFR Part11やGMPに準拠した監査証跡・電子署名に対応しているから、品質保証や監査対応がスムーズ。
●高度なログ保存やアラーム履歴、帳票自動生成機能を搭載。
記録ミスや転記エラーをなくし、GMPにおける現場の記録業務の負担を軽減。●MQTT/OPC UA/REST APIといった新しいプロトコルにも対応。センサーや計測機器、MESと連携できるので、品質記録の一元管理、監査対応体制の強化に。
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停止や通信断が命取りとなる
大規模プラント・インフラ業界向けAVEVA Plant SCADA

※引用元:引用元:AVEVA公式サイト
https://www.aveva.com/ja-jp/products/plant-scada/●最大50万点のタグ・数百ノードへの接続が可能。大規模プラントでも、設備を分けずに監視できる体制を構築可。
●通信、サーバー、I/Oすべてに対して冗長化機能を備える。災害や障害が発生してもシステムが停止せず、安定した運用を維持。BCP(事業継続計画)対策としても有効。
●制御、運転、監視データを高速収集し、蓄積可能。タイムラグなく正確な制御判断ができ、事故や停止リスクを少なくできる。